A fröccsöntés a műanyagfeldolgozás egyik alapvető technológiája. Az olvadt műanyag öntőüregbe való befecskendezésével, hűtésével és megszilárdításával összetett formájú alkatrészeket lehet hatékonyan előállítani. Az ipari igények diverzifikációjával a fröccsöntési technológia különféle típusokat eredményezett. Az alábbiakban részletesen ismertetjük az öt főbb folyamatot:
1. Hagyományos fröccsöntés
A hagyományos fröccsöntés a legalapvetőbb és legszélesebb körben alkalmazott eljárás, amely a műanyag termékek több mint 90%-ának előállítására alkalmas (adatforrás: "Plastic Industry Handbook" 2022-es kiadás). A folyamat öt szakaszból áll: öntőforma zárás, fröccsöntés, nyomástartás, hűtés és formázás. A tipikus ciklusidő 15-60 másodperc, az alkatrész méretétől és anyagától függően. Előnye az alacsony költség és a nagy hatékonyság. Gyakran használják a napi szükségletek, elektronikai házak stb. tömeggyártásában. A formaszerkezet miatt azonban nehéz üreges vagy ultravékony falszerkezeteket elérni.
2. Gáz-fröccsöntés (GAIM)
A nagynyomású-nitrogén befecskendezésével az olvadt műanyagba üreges rész alakul ki az anyagfelhasználás csökkentése és a szerkezeti szilárdság növelése érdekében. A főbb jellemzők a következők:
1. Takarítson meg 15%-30% nyersanyagot és csökkentse a termékek súlyát;
2. Csökkenti a zsugorodási deformációt és javítja a felület minőségét;
3. Alkalmas nagy, vastag falú-részekhez, például autók műszerfalaihoz és bútorfogantyúihoz.
A technikai nehézség abban rejlik, hogy a gázcsatorna kialakításának pontosan meg kell felelnie az áramlási elemzésnek, és a formaköltség körülbelül 20%-kal magasabb, mint a hagyományos eljárásnál.
3. Két-színű fröccsöntés (2K fröccsöntés)
Használjon dupla{0}}hordós fröccsöntő gépet vagy forgóformát két különböző színű/anyagú műanyag egy darabba öntéséhez. Tipikus alkalmazási esetek:
- Fogkefe (puha és kemény gumi kombinált nyél)
- Autó gomb (átlátszó szimbólum + átlátszatlan alap)
Ez az eljárás speciális formaszerkezetet és hosszú fejlesztési ciklust igényel, de jelentősen csökkentheti az összeszerelési folyamatot, és a hozam elérheti a 98%-ot is (adatforrás: SPE International Society of Plastics Engineers 2023 jelentés).
4. Mikro fröccsöntés
1 grammnál kisebb vagy 1 mm-nél kisebb tömegű mikroalkatrészekhez, például orvosi katéter csatlakozókhoz és optikai lencsékhez tervezték. Főbb műszaki követelmények:
1. A befecskendezési pontosság 0,001 g, a csavar átmérője 14 mm vagy annál kisebb;
2. Forma hőmérséklet szabályozási hiba ±0,5 fokon belül;
3. Használjon nagy-áramlású anyagokat (például LCP, PEEK).
V. Betétléc
Helyezzen elő-a fémrészeket, kerámia alkatrészeket stb. a formába, és fröccsöntéssel alakítson ki kompozit részeket. Általánosan használt:
- Elektronikus csatlakozók (fém tűk + műanyag szigetelők)
- Elektromos szerszám fogaskerekei (fém mag + műanyag fogaskerék)
A folyamat magja a betét pozicionálási pontossága, amelyet a robottal kell összehangolni a ±0,02 mm-es tűrés eléréséhez (ISO 10799-1 szabvány).
